Antikorózna farba je druh farby, ktorú je možné použiť na povrch predmetu na ochranu vnútrajška predmetu pred koróziou. Je to druh farby bežne používanej v priemyselnej výstavbe. Je široko používaný v letectve, stavbe lodí, chemickom priemysle, chemickom priemysle, ropovode, oceľových konštrukciách, mostoch, ropných vrtných plošinách a iných oblastiach a je uprednostňovaný väčšinou výrobcov priemyselného inžinierstva.
1 druhové zloženie a charakteristika
Existuje mnoho druhov antikoróznych farieb, podľa zloženia sa dajú rozdeliť na: epoxidové, polyuretánové, akrylové, anorganické, chlórované, gumené, polyetylénové antikorózne farby; podľa použitia možno rozdeliť na: rúrkové, lodné, kovové, nábytkové, automobilové, gumené; podľa rozpúšťadla možno rozdeliť na: farbu na vodnej báze, olejovú antikoróznu farbu;
Antikorózna farba je zmesou mnohých vodných silikátových minerálov a hlavnou chemickou skupinou sú oxidy Al2O3 a SiO2. Al2O3 Pochádza hlavne z ílových minerálov, SiO2 pochádza z ílových minerálov, ale pochádza aj z časticového kremeňa. Čím je obsah Al2O3 a pomer Al2O3/SiO2 bližšie k teoretickej hodnote minerálu kaolinitu, tým vyššia je čistota takéhoto ílu.
Môže byť použitý v drsných podmienkach a má dobrú trvanlivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom, môže byť použitý v oceáne, podzemí a iných drsných podmienkach po dobu 10 rokov alebo viac ako 15 rokov, dokonca aj v kyslom, alkalickom, soľnom a rozpúšťacom médiu a pod určité teplotné podmienky, možno používať aj dlhšie ako 5 rokov.
Čím väčší je obsah kaolinitu v hline, tým lepšia je jeho kvalita. Čím vyššia je žiaruvzdornosť hliny, tým širší je rozsah spekania a tavenia hliny. Hlavnými nečistotami v íle sú alkalické kovy, kovy alkalickej pôdy, železo, titán a iné oxidy a niektoré organické látky. Všetky oxidy zohrávajú úlohu tavenia a znižujú požiarnu odolnosť surovín. Preto čím nižší je obsah nečistôt v hline, najmä obsah Na2O a K2O, tým vyššia je požiarna odolnosť. Existuje mnoho druhov ílových minerálov, ale zvyčajne pozostávajú iba z 5 ~ 6 minerálov, pričom hlavným minerálom je kaolinit. Bežné minerálne nečistoty sú kremeň, vodná sľuda, minerály železa, živec, rutil atď. Obsah nečistôt a rovnomernosť rozloženia ovplyvňujú požiarnu odolnosť hliny. Antikorózny náter bude mať sériu fyzikálnych a chemických zmien, ako je rozklad, kombinácia, rekryštalizácia atď., sprevádzané zmršťovaním objemu. Tieto zmeny majú významný vplyv na proces a vlastnosti hlinených produktov. Čínske ílové suroviny, či už tvrdá hlina, mäkká hlina alebo polomäkká hlina, sú hlavne typu kaolinitu. Preto je výmena zahrievania ílu v podstate výmenou zahrievania kaolinitu a fyzikálnou a chemickou reakciou medzi kaolinitom a prímesovými minerálmi. Tvrdý ílový slinok je hlavnou surovinou hlineného žiaruvzdorného materiálu, ktorý sa zvyčajne kalcinuje v peci z tvrdého hliny, rotačnej alebo vertikálnej peci.
Okrem chemického zloženia si výroba žiaruvzdorných materiálov vyžaduje vysokú objemovú hustotu ílového slinku, nízku pórovitosť, nízku mieru absorpcie vody a úplné spekanie. Preto teplota kalcinácie a doba izolácie majú zjavný vplyv na kvalitu ílového slinku. Keď je teplota kalcinácie 1200 ~ 1250 stupňov Celzia, objemová hustota slinku a index pórovitosti sú najlepšie. Pri teplote vyššej ako 1350 stupňov Celzia sa objemová hustota znižuje a miera pórovitosti sa zvyšuje, pretože v tomto čase vzniká veľké množstvo štvorcového kameňa, objem sa zväčšuje, súčasne sa vytvára vrstva koksového drahokamu pri praskaní slinkového bloku, hlavná minerálna fáza tvrdej hliny s antikoróznou farbou, ktorá predstavuje 35 percent ~ 55 percent, nasleduje sklenená fáza a štvorcový kameň.
2 Odrody
Epoxidová séria
Séria epoxidových antikoróznych náterov: epoxidový základný náter bohatý na zinok na vinylchloridový antikorózny náter epoxidový spodný náter epoxidový uhoľný asfaltový antikorózny náter epoxidový zákalový náter na železo
Epoxidová farba sa zvyčajne používa ako základná a stredná farba pre koróznu farbu.
Epoxidová antikorózna farba: skladá sa z epoxidovej živice, antikorózneho pigmentu, nanášania plniva, je potrebné pridať ďalšie vytvrdzovacie činidlo.
Vlastnosti epoxidovej antikoróznej farby: odolnosť proti vode, odolnosť voči kyselinám a zásadám, dobrá odolnosť proti hrdzi. So železom a oceľou je relé adhézie cementového povrchu silné.
Použitie epoxidovej antikoróznej farby: vhodné na potrubia, všetky druhy oceľových konštrukcií, mosty, plošiny na ropné tehly a chemické zariadenia, odolnosť voči vode, odolnosť voči olejom, činidlo chemickej odolnosti, na ochrannú základňu, možno použiť aj na základňu cementového substrátu alebo integrovaná ochrana spodného povrchu.
Polyuretánová séria
Zloženie polyuretánovej antikoróznej farby: dvojzložková samoschnúca farba, jedna je polyesterová farebná pasta a dve je špeciálne tužidlo.
Charakteristika polyuretánovej antikoróznej farby: dobrý antikorózny výkon. Povlak má dobrú priľnavosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu, elasticitu a odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, odolnosť voči soli, odolnosť voči olejom, ropným produktom, benzénovým rozpúšťadlám a vode, odolnosť voči vriacej vode, odolnosť voči morskej vode a odolnosť voči chemickej atmosfére.
Aplikácia polyuretánovej antikoróznej farby: vhodná na antikorózny náter zariadení oceľových konštrukcií, plynovodov, chemických zariadení, nádrží na naftu, mosta, prístaviska, plynovej nádrže, motora, elektrických spotrebičov, hliníkovej zliatiny atď.
Oleic séria
Zloženie antikoróznej farby na báze kyseliny akrylovej: akrylová živica ako hlavný základný materiál s modifikovanou živicou, pigmentom, plnivom, prísadami, rozpúšťadlom a inou antikoróznou farbou.
Charakteristika akrylového antikorózneho náteru: náterový film má vynikajúcu ochranu proti svetlu a farbe a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Má veľmi dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti. Náterový film je suchý a rýchly, konštrukcia je pohodlná a dá sa vyrobiť za teplotných podmienok -20 stupňov - -50 stupňov.
Použitie akrylovej antikoróznej farby: táto farba je vhodná na antikoróznu ochranu a dekoráciu oceľovej konštrukcie a betónu.
Vinylperchloridová antikorózna farba
Zloženie vinylchloridovej antikoróznej farby: farba je vyrobená z vinylchloridovej živice, alkydovej živice, tužidla a pigmentu po brúsení a potom sa pridá modulácia zmiešaného rozpúšťadla
Charakteristika vinylchloridovej koróznej farby: farba má vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť voči kyselinám a zásadám, odolnosť voči plesniam a vlhkosti, zlá priľnavosť, ako napríklad dobré prispôsobenie, môže nahradiť.
Použitie supervinylchloridovej antikoróznej farby: používa sa na všetky druhy chemických strojov, potrubí, zariadení, stavebných a iných kovov a povrchu dreva, môže zabrániť korózii kyselín, zásad a iných chemikálií.
Antikorózna farba na báze chlórkaučuku
Kompozícia korozívnej farby na báze chlórovanej gumy: chlórovaná guma, modifikovaná živica, pigment, plnivo, stabilizátor, organické rozpúšťadlo atď.
Vlastnosti antikoróznej farby z chlórovanej gumy: s dobrou odolnosťou voči kyselinám, koróziou soli a odolnosťou proti atmosférickej korózii a má dobré fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Aplikácia antikoróznej farby z chlórkaučuku: používa sa hlavne na ochranný náter podvozkov automobilov, podvozkov stavebných strojov alebo ochranný náter zariadení, potrubí a kovových komponentov pod miernou eróziou.
Hyperchlórovaný polyetylén
Zloženie antikoróznej farby z hyperchlórovaného polyetylénu: chlórovaná polyetylénová zriedená živica (HCPE), modifikovaná živica, plastifikátor, pigmenty, prísady, rozpúšťadlá atď.
Antikorózna farba z vysoko chlórovaného polyetylénu: odolný náterový film s vynikajúcou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, odolnosťou proti korózii a spomaľovačom horenia. Má vynikajúci antikorózny výkon pre priemyselnú atmosféru, „troj odpadové“ médiá znečistenia a rôzne koncentrácie kyselín, zásad, soli, minerálneho oleja a iných koróznych médií (amoniak, chlór, oxid uhličitý)
Použitie prechlórovaného polyetylénového antikorózneho náteru: vhodné pre petrochemický priemysel, hutnícke bane, stavebné dielne, dopravné zariadenia, lodné mosty, stavebné stroje, čističky odpadových vôd a iné oceľové konštrukcie a betónové zariadenia, priemyselné podlahy a inú antikoróznu techniku.
Anorganická antikorózna farba
Anorganická korózna farba novým anorganickým polymérom a po rozptýlenom aktivovanom kovom, nanomateriáloch oxidov kovov, anorganický polymérový povlak, môže rýchlo reagovať s povrchom oceľovej konštrukcie, vytvárať s fyzikálnou a chemickou ochranou, bez znečistenia životného prostredia, dlhá životnosť, dosiahnutý antikorózny výkon medzinárodná pokročilá úroveň, je high-tech náhradné produkty, ktoré spĺňajú požiadavky ochrany životného prostredia.
3 Stavba
Predúprava povrchu
V prípade nečistôt, oleja, mastnoty a špiny sa povrch očistí podľa metódy čistenia uvedenej v Špecifikácii na predbežnú úpravu oceľového povrchu pred náterom SY / T0407.
Oceľový povrch sa nastrieka podľa metódy špecifikovanej v SY / T0407. Pri striekaní by sa malo vykonávať v poradí hore, stena a dole. Kvalita odstraňovania hrdze musí dosiahnuť úroveň Sa 2,5 špecifikovanú v GB / T8923- -1998. Hĺbka zrna kotvy sa volí podľa stupňa antikoróznej ochrany a bežný typ je asi 40 μm. Vyberte 6-8mm trysku, tlak stlačeného vzduchu na vstupe trysky 0.{8}}.6 MPa, uhol vstreku 30-75, vzdialenosť dopadu 100-200mm a veľkosť zrna piesku 0.{{13 }} mm. Pri tryskaní tenkým oceľovým plechom by sa veľkosť častíc piesku a tlak vzduchu mali primerane znížiť. Keď opotrebenie výstupného konca a priemeru pieskovania presiahne 1/2 počiatočného vnútorného priemeru, tryska sa nesmie ďalej používať. Predúprava povrchu príslušenstva musí byť rovnaká ako pri hlavných častiach.
Po ošetrení injektážou sa povrch očistí suchým, čistým a bezolejovým stlačeným vzduchom.
Po bodnutí hrdzou je potrebné ošetriť defekty na povrchu ocele a zvare.
Bezpečnostné opatrenia: udržiavajte vetranie, aby sa koncentrácia rozpúšťacieho plynu udržala pod nebezpečnou koncentráciou, a operátori striekania by mali nosiť ochranné odevy a masky a po kontakte s nosom pri striekaní ihneď vyčistiť.
Príprava povlaku
Ak je antikorózna farba dvojzložková farba A, tieto dve zložky sa môžu pred nanášaním zmiešať a potvrdiť, či sú zložky A a B zhodné, či sú v súlade s požadovaným modelom náteru a či je neplatný.
Zmes zložiek A a B sa musí miešať, kým sa dno neusadí a nebude rovnomerné.
Pripravte malé množstvo jednotných zložiek A a B podľa pomeru požadovaného v pokynoch a upravte viskozitu špeciálnym riedidlom A, aby ste dosiahli najlepšie podmienky procesu nanášania a zabezpečili hrúbku a kvalitu jedného filmu.
Vypočítajte množstvo zložiek A a B podľa plochy náteru a hrúbky jednotlivého filmu a kontrolujte množstvo miešania tak, aby bolo do 6 hodín, aby ste zabránili tomu, aby prílišné miešanie a zhrubnutie náteru ovplyvnilo kvalitu náteru.
Dávkovanie špeciálneho riedidla na nátery by malo byť kontrolované tak, aby nepresiahlo 15 percent (striekanie) alebo 8 percent (štetec), pridajte zložku A podľa vypočítaného pomeru, aby sa vypočítalo rovnomerne, a potom pridajte zložku B na miešanie počas 10-15 minút , zrejte zložky A a B a nakoniec nechajte stáť 15-20 minút, aby sa odstránili vzduchové bubliny vzniknuté miešaním. Dĺžka miešania a odstátia závisí od množstva prísad.
Zmiešaný náter možno pred striekaním prefiltrovať pomocou 100-sieťkového filtra. V procese striekania, keď je náter nadmerne zreagovaný a zhustnutý, okamžite prestaňte striekať. Ak je povlak zošrotovaný, mal by sa znova premiešať. Prílišný reakčný čas náteru súvisí s okolitou teplotou, čas potrebný na vysokú teplotu je krátky, materiál by mal byť prispôsobený menej, kým nízka teplota je dlhá, množstvo prísad sa primerane zvýši.
Proces štetcom
Konkrétna konštrukcia by mala byť pripravená podľa štruktúry antikoróznych materiálov a opatrení na zabezpečenie kvality antikoróznej vrstvy.
Podmienky prostredia pri lakovaní musia spĺňať požiadavky návodu. V prípade dažďa, snehu, hmly, piesku a iných klimatických podmienok je potrebné otvorenú konštrukciu antikoróznej vrstvy zastaviť. Ak je teplota okolia stavby nižšia ako -5 stupňov alebo vyššia ako 40 stupňov alebo relatívna vlhkosť vyššia ako 80 percent, nie je vhodná na stavbu. Nevytvrdená antikorózna vrstva zabráni vsakovaniu dažďovej vody.
Ak dôjde k predbežnej úprave povrchu počas intervalu medzi prvým základným náterom, hrdzavú časť je potrebné pred natieraním znovu predbežne upraviť. A včasná konštrukcia kefy na nanášanie, aby sa zabránilo opätovnému návratu hrdze.
Antikorózna farba z chlórovaného sulfónovaného polyetylénu sa môže nanášať bez striekania plynom, striekania plynom, natierania štetcom alebo valčekom a iných konštrukčných metód, podľa poradia zhora nadol, natieranie by malo byť rovnomerné, nemalo by presakovať, podľa ktorého spôsobu nanášania by sa malo rozhodnúť na schému antikoróznej konštrukcie. Operácia kefovania musí spĺňať tieto požiadavky:
Odpoveď: Pri použití metódy kefovania na konštrukciu by sila nanášania mala byť rovnomerná a štetcom v rovnakom smere, aby sa zabránilo zdvíhaniu povrchu.
B. Pri striekaní by sa striekacia pištoľ mala pohybovať rovnomerne a tryska by mala byť kolmá na povrch striekania.
C. Pri použití metódy nanášania valčekom by mal byť materiál na nanášanie valčekom rovnomerný, nie príliš veľký, sila nanášania valčekom by mala byť rovnomerná a nemala by byť príliš veľká a mala by udržiavať rovnomernú rýchlosť; valček by mal byť rolovaný v rovnakom smere, každý smer môže byť iný. Rohy, príslušenstvo a iné časti, kde sa bubon nedá natrieť, by sa mali pretrieť štetcom.
Zvary, rohy a povrchové nerovnosti namočte do farby alebo zvýšte počet štetcov.
Interval natierania každej farby by nemal byť dlhší ako 24 hodín a ďalšia farba by mala byť natretá až po zaschnutí vrchného lakovacieho stola. Ak posledná farba stuhla, mala by byť natretá po ďalšej farbe. Po poslednej povrchovej úprave by mal byť vytvrdený pri 25 stupňoch viac ako 7 dní pred uvedením do prevádzky. Ak je teplota vytvrdzovania nižšia ako 10 stupňov, pred uvedením do prevádzky by mala tuhnúť viac ako 10 dní.
Počas procesu výstavby by sa hrúbka náterového filmu náteru mala merať v rôznych častiach a viskozita náteru a parametre procesu náteru by sa mali včas upraviť, aby sa zabezpečilo, že konečná hrúbka antikoróznej vrstvy spĺňa konštrukčné požiadavky.
4 Bezpečnostné opatrenia
Pred konštrukciou antikoróznej farby musíme venovať pozornosť dvom bodom, jedným je nebezpečenstvo pre ľudské zdravie; druhým je nebezpečenstvo výbuchu. Bezpečnostné predpisy výrobkov by ste mali pochopiť pred konštrukciou náteru. Napríklad akrylový inžiniersky základný náter a akrylový technický náter, aj keď len slovný rozdiel, funkcia je podobná, ale v pomere, použitie nie je rovnaké, je potrebné venovať pozornosť. Ak dôjde k zámene, akonáhle dôjde k nehode, poškodí to ľudské zdravie.
5 Vývojový trend
1. Na oceľovú konštrukciu vyviňte antikorózny základný a vrchný náter na vodnej báze
Základný náter proti korózii vody musí vyriešiť problémy s koróziou podkladu a zlou odolnosťou voči vode.
Aplikácia nejakej novej emulzie bez emulgátorov zásadne zlepšila problém zlej odolnosti voči vode a v budúcnosti by sa mal vyriešiť problém konštrukčnej funkcie a funkcie aplikácie.
Ako vrchná farba je hlavne pod podmienkou zabezpečenia ochrannej funkcie, zlepšenia jej dekoratívnosti a trvanlivosti.
2. Vyviňte sériu konzervačných náterov s vysokým obsahom pevných látok a bez rozpúšťadiel
Čínske výrobky sú hlavne v technickej úrovni, ekonomickej sile, systéme zabezpečenia kvality a povesti produktu a inej komplexnej sile a zahraničnej obchodnej medzere, je ťažké vstúpiť na trh.
Na tento účel by sa malo vyvinúť úsilie v oblasti technického rozvoja, najmä vývoja bezolovnatého a bezchrómového základného náteru, to znamená fosforečnanu zinočnatého a fosforečnanu hlinitého.
3. Vytvorte základný náter bohatý na zinok na vodnej báze
Anorganický základný náter bohatý na zinok a základný náter bohatý na anorganický zinok na vodnej báze sú jedným z dlhodobo pôsobiacich základných náterov, ale oba sú nátery na báze rozpúšťadiel.
Anorganický základný náter bohatý na zinok na vodnej báze s vysokomodulovým kremičitanom draselným ako základným materiálom je praxou odskúšaný vysokofunkčný antikorózny náter, ktorý má potenciál vývoja.
4. Vytvorte tepelne odolný a antikorózny náter na výmenník tepla vytvrdzujúci pri normálnej teplote
Výmenník tepla vyžaduje antikorózny náter s vysokou tepelnou odolnosťou a vysokou účinnosťou tepelnej vodivosti. Použité epoxidové amino nátery musia byť vytvrdzované pri 120 stupňoch a vyžadujú si viacnásobné nátery, nemožno ich použiť vo veľkých zariadeniach.
5. Vyvíjajte nátery, ktoré dokážu vytvrdnúť pri izbovej teplote a uľahčia konštrukciu
Kľúčom je dosiahnuť čo najlepšiu rovnováhu medzi antikoróznou funkciou, funkciou prenosu tepla a konštrukčnou funkciou náteru.
6, vývoj chlórovaného kaučuku séria náhrad antikoróznych náterov
Pretože chlórovaný kaučuk je jediná zložka, konštrukcia je pohodlná, odolnosť voči vode, oleju, odolnosť voči atmosférickému starnutiu je vynikajúca, v lodiach, priemyselných antikoróznych a iných oblastiach má široký trh.
Avšak kvôli výrobe chlórovaného kaučuku s použitím CC1 ako rozpúšťadla zničte ozónovú vrstvu. Preto priemyselne vyspelé krajiny vyvinuli svoje alternatívne produkty. Úspešnejšie sú nemecké série chlóréterových živíc BAST MP, vodný chlórovaný polyetylén alebo modifikované produkty.
7, vyvinúť šupinaté antikorózne nátery
Oxid železitý sľuda (MIO) má vynikajúcu dielektrickú odolnosť, odolnosť proti atmosférickému starnutiu a blokovaciu funkciu ako základný a vrchný náter v západnej Európe.
Existuje určitá medzera medzi domácimi MIO a zahraničnými výrobkami, pokiaľ ide o distribúciu veľkosti častíc, pomer priemeru a hrúbky, hustotu atď. Podobné problémy existujú pri vývoji povlakov na skle.
8. Vyvíjať organické a modifikované anorganické antikorózne materiály
Betón modifikovaný organickou emulziou sa v zahraničí používa na zlepšenie jeho pevnosti, strednej odolnosti a je široko používaný v priemyselných náteroch podláh.
Medzi nimi je najrýchlejšie vyvinutá epoxidová vodná emulzia (alebo epoxid typu rozpúšťadla), ktorý sa nazýva polymérny cement.
